Шок — это выгодно. Особенности и преимущества шоковой заморозки (строительство холодильников для фруктов)
Далеко позади остались времена, когда ради разнообразия в рационе приходилось предпринимать немало усилий и идти на определенные жертвы. Запасаться на зиму мешками овощей, а потом с грустью замечать, как они прорастают и съеживаются. Покупать консервированные компоты и салаты или делать их самим, простаивая много часов у плиты. При этом разнообразие не всегда приравнивалось к качеству: витаминные, питательные, да и вкусовые качества продуктов нередко страдали.
Сейчас все проще, ярче и, как правило, полезнее. В любое время года можно приобрести замороженные овощи и фрукты, которые при разморозке станут почти такими же сочными и ароматными, как свежие. Потребители довольны. А поставщикам такой продукции — прямая выгода. Особенно если применять эффективные технологии. Такие, как шоковая заморозка. Рассмотрим подробнее, что это за метод и в чем его преимущества.
Подробнее о технологии
В основе метода — быстрое и интенсивное воздействие на продукт низкими температурами. При этом обработка происходит в 3 этапа:
- Охлаждение до 0 °С. Большинство продуктов, попадающих в шоковую заморозку, на начальном этапе имеют температуру окружающей среды — около 20 °С. При охлаждении до 0 °С происходит забор тепла без нарушения текстуры и качества товара. Это подготовка к замораживанию.
- Подмораживание до –5 °С. На этом этапе жидкость, которая есть в составе продукта, становится мелкими кристалликами льда. При этом не происходит лишнего испарения: все, что делало продукт сочным, остается внутри, просто в твердом состоянии. Товар готов к заморозке.
- Заморозка до –18 °С. Продукт приобретает оптимальную для длительного хранения температуру. Все его ценные свойства были «законсервированы холодом» на предыдущем этапе, и теперь он может долго храниться в специальных холодильных камерах.
Таким образом, шоковая заморозка предусматривает применение холодильных агрегатов нескольких типов: для быстрого поэтапного снижения температуры продукта и для длительного хранения при низких температурах.
Достоинства метода шоковой заморозки
Как уже было сказано, главная особенность технологии — стремительное снижение температуры. Например, если при стандартном методе замораживание мясных полуфабрикатов (котлет или пельменей) длится до 2,5 часов, в холодильных агрегатах для шоковой заморозки этот процесс занимает не больше получаса.
Как показали исследования, именно от скорости замораживания зависит характер ледяных кристалликов: когда все происходит быстро, они получаются мелкие и «нежные», что позволяет сохранить структуру продукта. Эта и другие особенности обеспечивают технологии внушительный набор преимуществ:
Продукт почти не теряет в весе. Быстрое замораживание препятствует испарению влаги — вся она сохраняется в структуре продукта. В результате процент «усушки» заметно снижается. Это очевидное достоинство для поставщиков замороженной продукции. А что сказать о конечных потребителях? Тут надо учитывать, что весь сохраненный вес — это влага, без которой продукт утратит сочность и свежесть.
Увеличивается срок хранения продукции. Шоковая заморозка помогает эффективнее формировать запасы продукции и сокращает отходы. Прямая выгода поставщикам и продавцам.
Сохраняются биохимические показатели продукта. Шоковая заморозка — экологически чистый метод. Никакой химии, дополнительной термообработки, других воздействий. В результате продукт сохраняет основную часть своих витаминов и микроэлементов. Также отлично сохраняется внешний вид товаров. Потребители ценят это, и спрос на продукцию повышается.
Если сравнить экономические показатели стандартного охлаждения на стелажах холодильных камер с данными шоковой заморозки, получается вот что:
- «Усушка» и другие потери в 2–3 раза ниже.
- Время охлаждения до 10 раз меньше.
- Оборудование занимает почти в 2 раза меньше площади.
- Можно сократить облуживающий персонал на 25%.
Многочисленный опыт предприятий, где установлено оборудование для шоковой заморозки подтверждает, что техника окупается на 15–20% быстрее, чем стандартные промышленные холодильники.
Для какой продукции подходит
Отдельное достоинство шоковой заморозки — ее универсальность. Метод можно применять как для сырой продукции, так и для полуфабрикатов и даже для готовых продуктов. Вот лишь небольшой список позиций, к которым можно эффективно применять метод стремительного охлаждения:
- Свежие ягоды, грибы, фрукты, овощи. А также суповые и салатные смеси на их основе.
- Мясо и рыба, а также мясные и рыбные фарши.
- Полуфабрикаты из мяса и рыбы: котлеты, колбасы для жарки, пельмени, манты, голубцы и многое другое, фаршированный перец или блины.
- Готовая продукция: от пирожков с чебуреками до супов и вторых блюд.
В сочетании с хорошей технологией порционирования и фасовки, холодильные агрегаты для шоковой заморозки помогают производителям в Молдове расширять линейки своей продукции.
Холодильное оборудование в Молдове для шоковой заморозки
Технология объединяет целый класс скороморозильного оборудования, в основе действия которого — циркуляция воздуха, выполняющего роль хладоносителя. Вот основные типы этих агрегатов:
Флюидизационные установки. Они позволяют быстро замораживать продукцию, сохраняя в ней максимум влаги. Оптимальны для заморозки измельченных продуктов: ягод, резаных овощей, морепродуктов. Поскольку вся влага остается внутри кусочков, не происходит слипания: продукция остается рассыпчатой.
Люлечные аппараты. Оптимальны при обработке крупнокусковой продукции, до 80 мм в толщину. Как правило, это мясные и рыбные брикеты, а также полуфабрикаты: котлеты, гамбургеры, биточки и др.
Конвейерные агрегаты. В отличие от предыдущих, конвейерные аппараты могут проморозить куски до 25мм в толщину. Это наиболее популярное оборудование, поскольку позволяет охватить самые востребованные позиции: от полуфабрикатов до фруктовых и овощных смесей.
Спиральные аппараты. Хороши при заморозке мяса и рыбы, а также крупных порционных полуфабрикатов.
В Молдове холодильное оборудование для шоковой заморозки быстро окупается и начинает приносить прибыль. Наиболее популярные ниши: заморозка ягод, фруктов и овощей на экспорт или для внутреннего рынка. Наши консультанты готовы помочь на всех этапах автоматизации процесса: от выбора оборудования до создания индивидуальных проектов холодильных складов и строительства холодильников для фруктов.
